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压力容器的制造工艺要求以及选材特点

来源:双层油罐  日期:2016-07-18 18:40:21  浏览:

    压力容器是承压的,可能发生爆炸和其它灾害性事故的危险设备.压力容器内装介质特殊(易燃、易爆、有毒、腐蚀等)一旦发生事故,破坏威力大,影响面也很大.为了搞好压力容器的安全工作,保证生产建设的正常进行,必须对企业员工进行生产产品常识培训.

压力容器的制造工艺要求以及选材特点


    压力容器的基本要求压力容器除了确保安全运行外,还应满足生产工艺,结构方面的要求,便生产工艺过程得以顺利进行.一般应考虑下列几个基本方面:

    选择合适的结构形式:

    ①完成预定的生产任务.②较好的经济效果

    2、 合理选择结构材料:

    ①考虑容器的操作条件. ②材料价格

    3、 满足结构强度的要求:

    ①强度 ②钢度 ③耐久性 ④容耐性 压力容器具备下列条件: ① 最高工作压力Pw≥0.1 Mpa (不含液体静压力) ② 内直径(非圆形截面指最大尺寸)≥0.15m ,且容积(V) ≥0.025 ③ 盛装介质为气体,液化气体或最高工作温度≥标准沸点的液体.

    压力容器的材料

    1. 压力容器用材料的质量的规格,应符合相应的国家标准,行业标准的规定.材料生产单位必须保证质量,应按相应标准的规定提供质量证明书(原件),质量证明书的内容必须填写齐全,并经生产单位质量检验部门盖章确认.材料生产单位应按相应材料标准的规定,在材料的指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的钢印标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号的规格、生产(批)号、生产单位名称的检验印鉴标志.

    2. 钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合GB150《钢制压力容器》的有关规定.

    ① 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性.压力容器专用钢材的P不应大于0.030%,S含量不应大于0.020% .

    ② 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25% .

    ③ 压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰;球罐的球壳板;换热器的管板和换热管;M36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件.

    ④ 焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有质量证明书和清晰标志.严格实行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度.


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