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双层罐在更换过程中的安装施工工艺总结

来源:双层油罐  日期:2016-08-11 09:17:48  浏览:

  双层油罐在更换过程中的安装施工工艺是什么呢?

双层罐在更换过程中的安装施工工艺总结

  一、在油罐区10米之外打一口水井,井深10—20米。这一项针对地下水丰富,地表水浅的地区,如山东境内黄河两岸的淄博、滨州、东营等地,打井之后便于地表水沉降,井中安装潜水泵及时排水,便于施工,否则容易造成塌方,给施工造成很大麻烦,浪费人力物力。干旱缺水地区此项省略。

  二、切断加油机、液位仪等电源,拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰,拆除液位仪探棒等。

  三、打开原来旧油罐的人孔盖,油罐内注满水。罐区开挖之前,为确保安全,旧油罐内必须注满水。

  四、将加油机底部紧急切断阀断开,或将波纹管拆开,加盲板将油管线灌水封堵。

  五、罐区拆除。罐区围堰、地面花砖、操作井拆除,挖土方,拆除管线、静电接地网等,割断油罐扎带,清理罐体周围沙土。

  六、抽水,将油罐内的水抽出拉到污水处理厂。

  七、用吊车将油罐吊出地坑,清理罐区底部。

    八.   检查原基础及马鞍座:如果旧罐与新罐直径大小相同,底部基础尚好,那就继续使用。如果新罐与旧罐直径不同或基础损坏变形,则必须重做基础:1.拆除原基础;2.地基做灰土、夯实;3.编织钢筋笼子,做马鞍座模板,制作油罐扎带预埋件;4.浇筑混凝土;4.拆除马鞍座模板,修正马鞍座外形。

  九、焊接油罐扎带底座。

  十、焊接罐体接地极,用40*40*4镀锌扁钢,一端焊接在油罐吊耳上,一端插入罐底,每个罐4条,分别焊接在4个吊耳上。

  十一、马鞍座上面铺油毡纸,以防硌伤新油罐外表。

  十二、新罐安装。拆除新罐外包装,用吊车吊起油罐的4个吊耳,安装就位,用水平仪测试,调整罐体水平。

  十三、安装扎带,将罐体固定。

  十四、罐体扎带制作,用80*80*6的扁钢煨制,两端焊接紧固座,扎带做防腐(三油两布)。

  十五、做渗水井,用¢400水泥管树立两罐之间,底部垫100mm厚的粗石子,周围填上石子,便于水渗入管内。

  十六、罐区沙土回填,用细沙回填,并逐层夯实,也可加水促使回填砂沉降,填沙至罐顶平齐。

  十七、制作出气管线立管底部基础,根据出气管立管位置,底部用砖混砌基础。

  十八、 配管线:人孔盖开孔,配卸油管线,出油管线,油气回收管线,出气口管线,量油口,液位仪口等。

  十九、管线做气密性试压,检测有无漏点。

  二十、埋地管线做防腐(三油两布),即三层沥青漆,两层玻璃丝布。

  二十一.  布穿线管电缆线。液位仪信号线,油罐渗漏检测仪信号线,三次油气回收设备电源线。

  二十二.  做罐区接地网,用40*40*4镀锌扁钢,每个罐两条,分别焊接在罐的两个对角吊耳上,两条并入一起,引到罐区一角,所有罐的集中在一处,外罩一不锈钢箱,便于以后检测。

  二十三.   浇筑操作井,油罐人孔周围做地基,编制钢筋笼子,支模板,浇筑混凝土。

  二十四.   罐区继续回填沙,与地面平。

  二十五.   罐区围堰底部做圈梁。基础夯实,编织钢筋笼子,支模板,浇筑混凝土。

  二十六.   砌罐区围堰,砖混结构。

  二十七.   罐区地面夯实,打50mm混凝土垫层,中间加一层铁丝网,以防开裂塌陷。

  二十八.   罐区地面铺花砖,操作井铺花砖,罐区围堰贴瓷砖。

  二十九.    制作安装卸油口罩。


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